г. Днепропетровск, ул. Карла Либкнехта, 57    тел.: (063) 796-79-32 или (063) 796-19-32    e-mail: olana1@ukr.net
ЧП Колесник - дизайн и изготовление кованых изделий и металлоконструкций в Днепропетровске
|  Главная  |  Новости  |  Металлоконструкции  |  Литература  |  Галерея  |  Контакты  |
ГАЛЕРЕЯ
Ворота и калитки
Лестницы и перила
Козырьки и навесы
Люстры, бра, фонари
Кованая мебель
Каминные аксессуары
Заборы
Решётки на окна
Двери металлические
Цветочницы
Кованые изделия
Беседки и мостики
Доспехи и оружие
СКОРАЯ ПОМОЩЬ
Всем посетителям скидка
Консультация мастера
ЭТО ИНТЕРЕСНО
Какой удельный вес керамзита фракции 0-5 (фр 0-5 мм) в килограммах. Удельный вес песка из керамзита. Масса следующих разновидностей сыпучих материалов: керамзитовый камень, песок, керамзитовая изоляция, дробленка, керамзитовая крошка, гравий, керамзитовая галька, теплоизоляция, керамзитовая засыпка, щебень, керамзитовый утеплитель, дренаж, керамзитовая подсыпка. Общие сведения: сыпучий груз представляет собой легкий пористый материал ячеистого строения с небольшой плотностью, низким водопоглощением, уплотненной поверхностью, характерной камневидной формой в виде гравия напоминающего на вид природный, реже в виде щебня похожего на каменный, изготавливаемый на заводском оборудовании при обжиге легкоплавких глинистых пород (глины), способных вспучиваться при быстром нагревании их до высокой температуры. Температура разогрева глины от 1050 до 1300 градусов Цельсия, время нагрева при изготовлении: в течение 25–45 мин. Качество щебня и гравия характеризуется размером его зерен, объемным весом (насыпной плотностью) и прочностью. В зависимости от размера зерен в мм керамзитовый гравий и щебень делят на следующие фракции: 5 – 10, 10 – 20 и 20 – 40 мм, материал с размером зерна менее 5 мм но более 0.1 мм, относят к керамзитовому песку (фр 0-5). Материал с размером зерна от 0 до 0.1 - это пыль (фр 0-0.1). Обычно используется в виде разделенном по фракциям при помощи специальных сит, пылевая фракция удаляется. В некоторых случаях фракции комбинируются в нужной пропорции, составляется смесь. Объемный вес смеси фракций керамзита рассчитывается по пропорции, в соответствии с долей каждой фракции в составе смеси.

Архив литературы Собрание видео

Удельный вес керамзита фракции 0-5 (фр. 0-5 мм) зависит от марки по насыпной плотности, марки по прочности и влажности сыпучего материала. Удельный вес песка из керамзита.

    

Удельный вес керамзита фракции 0-5 в 1 кубе, 1 метре кубическом, 1 кубометре, 1 м3 - это насыпная или объемная плотность. Удельный вес песка из керамзита.

     Одной из важных характеристик сыпучего материала (песка, утеплителя, подсыпки, теплоизоляции, крошки, дробленки) является насыпная плотность, определяющая удельный вес керамзита фракции 0-5 в 1 м3. Обычно, для практических целей и при выполнении строительных работ, она измеряется в таких единицах как кг/м3 или т/м3. Гораздо реже ее нужно узнать в таких единицах как г/см3. Самыми точными значениями объемной плотности керамзита всегда оказываются ГОСТовские. Если мы захотим посмотреть характеристики керамзита фракции 0-5 по ГОСТу 9757-90, то с объемной плотностью выяснится некоторая "загвоздка".

     Оказывается, что ГОСТ 9757-90 не регламентирует насыпную плотность четко по фракциям керамзитовых материалов, а требует соблюдения ее только для марок объемной плотности керамзита. Нас это не совсем устраивает. Почему? Казалось бы, смотрим на маркировку на таре (мешке), если материал фасованный или узнаем марку по паспорту, сертификату и можем узнать точный удельный вес керамзита фракции 0-5. Теоретически это так, а практически, есть одна тонкость.

     Узнать точный удельный вес керамзита фракции 0-5 для конкретной партии материала можно только путем контрольного взвешивания. Справочные данные дают нам только допустимый интервал массы керамзита в объеме 1 м3 для каждой марки. Практики строители и продавцы сыпучих керамзитовых материалов (изоляции, смесей, дренажа, засыпки, дробленки, гальки, камня, подсыпки, теплоизоляции, песка, крошки, утеплителя, гравия и щебня), часто пользуются средним удельным весом керамзита фракции 0-5 мм. Смотри таблицу 1. Это удобно, в большинстве случаев вполне оправданно и дает более или менее реальное представление о массе объема материала. Однако, если вам нужны точные данные в килограммах, для конкретной марки, приходится смотреть большую таблицу, выписку из ГОСТа 9757-90. Смотри таблицу 2: удельный вес керамзита фракции 0-5.

Удельный вес керамзита фракции 0-5 и влажность песка из керамзита.

     Как и любой другой сыпучий материал, керамзит фракции 0-5 мм, существенно меняет плотность в зависимости от его влажности. Поэтому, керамзит должен храниться и продаваться только с определенной влажностью, считающейся нормальной. В любом другом случае, его масса будет гораздо больше чем заявленная в ГОСТе 9757-90. Какая влажность керамзита фракции 0-5 мм считается нормальной? ГОСТ 9757-90 определяет нормальную влажность керамзита не более 2%. Благодаря тому, что керамзитовый материал: галька, щебень, гравий, не впитывает воду, имеет низкое водопоглощение, его можно сушить, если нарушены условия хранения керамзита или транспортировки утеплителя.

Удельный вес керамзита фракции 0-5 и прочность песка из керамзита.

     Вес керамзита фракции 0-5, по ГОСТу 9757-90, не связан прямо с его прочностью. Непосредственной аналогии марок прочности и марок объемной плотности по ГОСТу нет. Однако приблизительное соответствие можно найти. Но такое условное, что лучше не определять вес керамзита 0-5 только на основе марки прочности - это плохая практика. Какие марки керамзита фракции 0-5 по прочности можно встретить в продаже? Обычно это: П 25, П 35, П 50, П 75 и П 100. Хотя для песка, керамзитовый завод может изготовить керамзит фракции 0-5 с такими марками прочности, как: П 125, П 150, П 200, П 300, П 350, П 400. Вряд ли вы сможете найти их в продаже.

    

Таблица 1. СРЕДНЕЕ ЗНАЧЕНИЕ ПРИНИМАЕМОЕ ОБЫЧНО В СПРАВОЧНОЙ ЛИТЕРАТУРЕ ДАСТ НАМ ПРИБЛИЗИТЕЛЬНУЮ ОЦЕНКУ ДЛЯ САМЫХ ПОПУЛЯРНЫХ МАРОК. Сколько средний удельный вес керамзита фракции 0-5 в кг/м3 - объемный вес 1 м3 для керамзитового песка, изоляции, смеси, засыпки, дренажа, крошки, утеплителя, теплоизоляции, подсыпки, дробленки. Средний удельный вес песка из керамзита.

    




Сколько весит керамзит 1 м3 В СРЕДНЕМ.Сколько вес 1 литр (литровая банка) в кг.Сколько вес 1 ведро емкостью 10 литров (стандартное). Сколько литров в 1 кубе (одном кубическом метре).Сколько килограмм в кубе - масса 1 м3, объемная плотность, уд. вес.Какой уд. вес или какая объемная плотность в гр/см3 Количество кубов в тонне керамзита.
СРЕДНИЙ уд. вес керамзита фракции 0-5 мм (фр 0-5). Галька, щебень, гравий. 0.6 кг6 кг1000 л600 кг/м30.60 г/см3 2 - 1.66

    

Таблица 2. Удельный вес керамзитового песка 0-5. Сколько удельный вес керамзита фракции 0-5 мм, точная масса материала в 1 кубе, насыпная плотности и объемная масса 1 м3, таблица составлена с учетом марки утеплителя по плотности. Приводятся такие марки объемной плотности керамзитового камня и крошки ( песок, гравий, щебень ), как: М 250, М 300, М 350, М 400, М 450, М 500, М 600, М 700, М 800, М 900, М 1000, М 1100, М 1200. Для каждой марки насыпной плотности указан удельный вес и масса некоторых объемов в килограммах.

    




Сколько весит керамзит 1 куб. Точное значение массы 1 м3 по ГОСТу 9757-90. Ск. килограмм в кубе - масса 1 м3, объемная плотность, удельный вес.Какой удельный вес или какая объемная плотность в гр/см3 Количество кубов керамзита в одной тонне, для каждой из марок по ГОСТу 9757-90. Пересчет тонн в м3.
Размер зерен от 0 до 5: удельный вес керамзит фракция 0-5. Марка по насыпной плотности М 250 . Керамзитовый песок, крошка и дробленка. 200 - 250 кг/м30.20 - 0.25 г/см3 5 - 4
Размер зерен от 0 до 5: удельный вес керамзит фракция 0-5. Марка по насыпной плотности М 300. Керамзитовый песок, крошка и дробленка. 251 - 300 кг/м30.25 - 0.30 г/см3 4 - 3.33
Размер зерен от 0 до 5: удельный вес керамзит фракция 0-5 Марка по насыпной плотности М 350. Керамзитовый песок, крошка и дробленка. 301 - 350 кг/м30.30 - 0.35 г/см3 3.33 - 2.86
Размер зерен от 0 до 5: удельный вес керамзит фракция 0-5. Марка по насыпной плотности М 400. Керамзитовый песок, крошка и дробленка. 351 - 400 кг/м30.35 - 0.40 г/см3 2.86 - 2.5
Размер зерен от 0 до 5: удельный вес керамзит фракция 0-5. Марка по насыпной плотности М 450. Керамзитовый песок, крошка и дробленка. 401 - 450 кг/м30.40 - 0.45 г/см3 2.5 - 2.22
Удельный вес керамзитового песка М 500. песок, крошка и дробленка. 451 - 500 кг/м30.45 - 0.50 г/см3 2.22 - 2
Удельный вес керамзитового песка М 600 песок, крошка и дробленка. 501 - 600 кг/м30.50 - 0.60 г/см3 2 - 1.66
Удельный вес керамзитового песка М 700 песок, крошка и дробленка. 601 - 700 кг/м30.60 - 0.70 г/см3 1.66 - 1.43
Удельный вес керамзитового песка М 800 песок, крошка и дробленка. 701 - 800 кг/м30.70 - 0.80 г/см3 1.43 - 1.25
Удельный вес керамзитового песка М 900 песок, крошка и дробленка. 801 - 900 кг/м30.80 - 0.90 г/см3 1.25 - 1.11
Удельный вес керамзитового песка М 1000 песок, крошка и дробленка. 901 - 1000 кг/м30.90 - 1.00 г/см3 1.11 - 1
Удельный вес керамзитового песка М 1100 песок, крошка и дробленка. 1001 - 1100 кг/м31.00 - 1.10 г/см3 1 - 0.91
Удельный вес керамзитового песка М 1200 песок, крошка и дробленка. 1101 - 1200 кг/м31.10 - 1.20 г/см3 0.91 - 0.83

     Производство и получение керамзитового песка по обычной для гравия и щебня технологии, с применением того же оборудования ( во вращающейся печи ), технологически возможно, но экономически неэффективно. Себестоимость получается слишком высокой, а наполнитель по определению должен стоить недорого. Частично, песок получается в виде попутного материала, при изготовлении гальки, щебня и гравия. А потом отсеивается при разделении на фракции и удалении из них песчаной и пылевой составляющей. Некоторая, довольно небольшая по объему, примесь песчаной фракции получается при производстве керамзитового гравия за счет разрушения части гранул в процессе термообработки - нагрева глины. По составу - это нормальный керамзит. Однако, по своим качествам и характеристикам, песок оставшийся после естественного разрушения части гранул, сравнительно тяжелый по весу и недостаточно пористый по структуре.

     Дело в особенностях технологии, самые мелкие частицы глинистого сырья практически не вспучиваются (резервы газообразования в таких небольших объемах глины исчерпываются раньше, чем глина переходит в пиропластическое состояние). Размер гранул имеет и другую неприятную сторону. При нагреве глины, в зоне высоких температур мелкие гранулы разогреваются сильнее крупных. Вместо керамзита с пористой структурой получается низкокачественная керамика. При этом, возможно, оплавление "попутного" технологического керамзитопеска и налипание песчинок на зерна гравия. Что снижает его качество, влияет на свойства и затрудняет разделение фракций на ситах. Теперь о том откуда взялось название песка - керамзитовая дробленка или крошка. На многих предприятиях керамзитовый песок получают дроблением керамзитового гравия, механическим разрушением преимущественно в валковых дробилках. Способ не самый удачный.

     Мы из качественного гравия и щебня пытаемся получить новый материал, являющийся по сути своей вторичным. А продукты вторичной переработки могут иметь низкую стоимость только при бросовой цене исходного сырья. То есть, технология дробления для получения вторичного песка может быть экономически оправдана например при переработке отходов, боя, лома, обломков, но ни как не качественного исходного керамзита. Себестоимость дробленого керамзитового песка высока не только в связи с дополнительными затратами на дробление керамзитового гравия и щебня, но главным образом потому, что сама по себе неэффективна в принципе. Валковая дробилка перемалывает керамзит не строго в керамзитовый песок, а еще и делает керамзитовую пыль. Фракцию от 0 до 0.12 мм.

     Пыль от песка необходимо отделить, иначе пылеватый керамзитовый песок не может использоваться по назначению, например в растворах, без снижения проектной прочности изделий из бетона. Выход песка всегда из валковой дробилки, меньше объема поступившего в дробилку щебня или гравия. Коэффициент выхода песка составляет 0,4—0,7. Другими словами, если мы переведем в объемы и кубические метры, то в среднем из 1 м3 гравия получают только около 0,5 м3 дробленого керамзитового песка. Это слишком низкий, экономически не выгодный выход качественного материала. При дроблении гравия и щебня в валковой дробилке происходит разрушение и превращение в пыль, более пористых частей керамзита, в виде керамзитового песка остается большая доля плотного поверхностного слоя переработанных гранул. Как следствие, почти вдвое возрастает насыпная плотность керамзитового песка и технически сложно получить песок низких марок по объемной плотности.

     В настоящее время при получении керамзитового песка лучшей считают технологию его обжига в кипящем слое. В вертикальную печь загружается глиняная крошка крупностью до 3 или 5 мм, получаемая дроблением подсушенной глины или специально приготовленных по пластическому способу и затем высушенных гранул. Через решетчатый (пористый) под печи снизу под давлением подают воздух и газообразное топливо (или же горячие газы из выносной топки). При определенной скорости подачи газов слой глиняной крошки разрыхляется, приходит в псевдоожиженное состояние, а при ее увеличении как бы кипит. Газообразное топливо сгорает непосредственно в кипящем слое.

     Благодаря интенсификации теплообмена в кипящем слое происходит быстрый и равномерный нагрев материала. Частицы глины обжигаются и вспучиваются примерно за 1,5 мин. Перед подачей в печь обжига глиняная крошка подогревается в кипящем слое реактора термо подготовки примерно до 300 °С, а готовый песок после обжига охлаждается в кипящем слое холодильного устройства. Насыпная плотность получаемого керамзитового песка— 500—700 кг/м3. К зерновому составу керамзитового песка предъявляются требования, аналогичные требованиям к природному песку, но крупных фракций в нем должно быть больше. Проблему получения керамзитового песка, достаточно эффективного по свойствам и себестоимости, нельзя считать полностью решенной. Часто при получении керамзитобетона в качестве мелкого заполнителя применяют вспученный перлит, а также природный песок.

     Керамзитовый гравий фракции 5-40 часто называют крупным, средним или мелким керамзитогравием (керамогравием, керамическим гравием, легким гравием), считая мелким гравием фракцию 5-40 мм. По внешнему виду на фото — это достаточно большие зерна, гранулы, частицы округлой формы с оплавленной поверхностью и порами внутри, диаметром 5-40 мм. Округлая, сглаженная, без граней и острых углов, форма гравия напоминает природную гальку или натуральный галечный камень. С чем связано другое название (не ГОСТовское, бытовое) керамзитогравия - керамзитовая галька фракции 5-40. Таким образом, галька из керамзита - это не отдельный, особый вид камней, а просто бытовое народное или торговое название керамогравия.

     Керамзит фракции 5-40, на предприятиях изготовителях, на заводах по его производству, делают главным образом в виде керамзитового гравия. Это самый массовый, из существующих в продаже, материал. Большинство людей именно так его себе и представляют внешне, почти на всех фото керамзита опубликованных в интернете мы видим только гравий. Зерна его имеют округлую форму, поэтому часто называются окатышами, хотя с технологической точки зрения - это не правильно, но очень уж похоже внешне на фото керамзита. Структура керамзитогравия 5-40 пористая, шероховатая, не совсем гладкая, на ощупь воспринимается рукой как мелко ячеистая. На поверхности керамического гравия 5-40 имеется более плотная корочка, внутренняя часть напоминает пемзу. "Естественный" цвет керамзитового гравия 5-40, сделанного из глины, без нарушения технологии производства, обычно темно-бурый, больше похож на коричневый.

     Интересно, что цвет керамзитогравия 5-40 в изломе меняется. Если поверхность керамзита коричневая, что внутри, на изломе, окраска более темная, без красноватого оттенка, почти черная или черновато-серая. Технология производства. Керамзитогравий фракции 5-40 делают на заводе, а получают вспучиванием при обжиге легкоплавких глин во вращающих печах. По свойствам и физическим характеристикам, керамзитовый гравий с размерами зерен 5-40 мм морозоустойчив, имеет низкую теплопроводность и высокие теплоизоляционные качества, огнестоек, не впитывает воду (низкое водопоглащение) и не содержит вредных для цемента примесей. Керамзитогальку и керамзитовый гравий фракции 5-40 используют в качестве утеплителя, теплоизолятора, изолятора, подсыпки, засыпки, изотяции, наполнителя штукатурки, заполнителя при изготовлении легкого бетона ( монолитных легкобетонных конструкций на основе цемента).

     Керамзитовый щебень фракции 5-40 - это крупный, средний и мелкий щебень. Название керамзитощебня основано на его характерной форме, с углами, гранями, изломами, пластинами, напоминающей природный камень - натуральный щебень получаемый дроблением горных пород (гранита, мрамора, известняка). По цвету и характеристикам керамзитощебень фракции 5-40 мм, не отличается от керамзитового гравия, но его форма визуально не так хорошо смотрится и не ассоциируется с природной галькой. Поэтому керамзитовый щебень фракции 5-40 не используют в декоративных целях, например: для подсыпки дорожек, в ландшафтном дизайне. Основное использование керамзитового щебня фракции 5-40 связано с применением в качестве подсыпки утеплителя под будущую стяжку. Ну и конечно же керамзитощебень 5-40 - это тоже заполнитель для легкого бетона. Его использование позволяет изготавливать легкие и "теплые" бетонные конструкции на основе цемента монолитным способом, любой, произвольной формы. Вес керамзита фракции 5-40 мм рассмотрен в таблице 1 и таблице 2.

    

ОТЗЫВЫ. Сколько уд. масса керамзита фр 0-5 мм.

     Прочесть отзывы или оставить свой отзыв, комментарий по теме: удельный вес керамзита фракции 0-5. Сколько уд. масса керамзита фр 0-5 мм. Обратите внимание на то, что такие названия как керамзитовый камень, галька, керамзитовая крошка, дренаж, керамзитовая засыпка, смесь, керамзитовый утеплитель, теплоизоляция, керамзитовая подсыпка, изоляция, керамзитовые гранулы, дробленка, керамзитовые окатыши, керамзитовые шарики, не являются официальными ГОСТовскими определениями для сыпучего материала. На самом деле - это торговые названия или обиходные определения, связанные с рекламой или областью использования сыпучего материала. С физической точки зрения, ГОСТ 9757-90 считает это разновидностями керамзитового песка, керамзитового щебня и керамзитового гравия, исходя из формы гранул и их размера соответствующего одной из фракций.

Главная Новости Металлоконструкции Галерея Контакты
© ЧП Колесник 2010-2011

Наш адрес: Днепропетровск, ул. Карла Либкнехта 57
Телефон по Украине: (063) 796-79-32 или (063) 796-19-32

Рейтинг@Mail.ru